ステンレス製クイックコネクターの黒化防止方法

ステンレス鋼のクイック コネクタの不動態化中に、一部のステンレス鋼部品が溶液に浸されるとすぐに反応気泡が発生し、ステンレス鋼の表面が徐々に黒くなることがよく観察されます。除去後、不動態化が正常に進むまで、複数のサンドブラストまたは機械研磨のステップが必要です。これにより、部品が寸法公差を超えたり、廃棄されたりする場合があります。ただし、この方法を使用しても、一部の部品では依然として適切な不動態皮膜を生成できません。

塩浴焼入れを使用する場合は、塩浴中の不純物 (SO₂₋₄) を制御する必要があります。 SO₂-₄ 含有量は定期的に測定する必要があり、操作はプロセス仕様に厳密に従う必要があります。これにより、ステンレス鋼の表面での硫化物の形成を防ぐことができます。焼き戻しの際は、ステンレス鋼の熱処理仕様を真空炉焼入れ焼き戻しに変更してください。処理された部品の表面は明るくなりますが、焼き戻し酸化の色がまだ残っている場合があります。ただし、以前に処理した部品よりも表面状態は良く、皮膜は薄くなります。これにより、酸化色を除去するための機械研磨やサンドブラストの必要がなくなり、部品が公差を超えたり廃棄されたりすることがなくなり、不動態化の品質が向上します。同時に、焼入れ中に正しいプロセス仕様を選択する必要があります。焼き戻し中、操作が 500-600 度の温度範囲内で実行される場合、および部品の硬度が主な指標ではない場合は、複数回の焼き戻しを可能な限り回避する必要があります。これまでステンレス鋼の不動態化に対する理解が不十分だったため、部品の表面粗さの要件は厳密ではありませんでした。粗さが 6.3 μm の表面、および機械加工されていない表面であっても、不動態化の品質に影響を与える可能性があります。現在、不動態化処理を施すステンレス鋼部品の表面粗さは1.6μm以下と規定されています。この規制により、不動態化の黒化に影響を与える 1 つの要因が排除されます。